外圓磨床外圓打磨加工的6種方法？
1、分段研磨方法。
分段磨削方法也稱為綜合磨削方法。是柱塞法和縱向法的綜合應用。也就是說，首先用切入法粗糙地研磨工件段，留出0.03-0.04mm的余量，然后用縱向法細化尺寸。這種研磨方法利用了切入生產效率高的優點和縱向加工準確度高的優點。磨削段時，相鄰的兩段之間必須有5-10mm的重疊。該磨削方法適用于磨削余量和剛度好的工件，工件的長度也要合適。考慮到磨削效率，為了減少段數，應該使用寬砂輪。加工表面的長度約為四輪寬度的2 ~ 3倍時處于良好狀態。
2、深度研磨方法。
這是更多的磨削方法，使用大靠背刀，在一次縱向移送中去除工件的全部磨削余量。因為研磨的基本時間縮短了，所以勞動生產率很高。3、縱向磨削方法。
縱向磨削方法是常用的磨削方法，磨削時工作臺縱向往復輸送。砂輪進行周期性橫向轉移，工件的磨削余量需要在多次往返行程中研磨。
四縱磨削方法(簡稱縱向方法)的特點：
在砂輪的總寬度下，研磨粒子的工作方式不同，砂輪左端(或右端)的尖角承擔主要切削作用。工件的部分研磨余量由砂輪尖角的研磨粒子去除，砂輪寬度的大部分研磨粒子起到減少工件表面粗糙度值的作用。縱向磨削方法磨削力小，冷卻條件好，加工精度高，表面粗糙度值小。勞動生產率低。磨削力適用于小而細、精密或薄壁工件的磨削。
5、切削研磨方法。
切入磨削方法也稱為橫向磨削方法。研磨工件的外圈長度必須小于四輪寬度，研磨時四輪必須進行連續或間歇的橫向輸送運動，直到去除全部剩余量。砂輪磨削時沒有縱向輸送運動。粗研磨可以更高的切入速度。拋光時切入速度低，防止工件燒傷和發熱變形。
6、切割研磨方法(簡稱切割方法)特性：
在整個四輪寬度下，磨頭的工作情況相同，充分發揮所有磨頭的磨削作用，同時通過連續的側面輸送縮短磨削的基本時間，因此生產率非常高。徑向磨削力大，工件容易彎曲，通常不適合研磨微小的工件。磨削時會產生大的磨削熱，工件容易燙傷，發熱變形。四輪表面的形狀(修飾痕跡)被復制到工件表面，影響工件表面粗糙度。為了消除左右缺陷，切入方法結束后可以進行小的縱向移動。切入法受四輪寬度限制，僅適用于磨削長度短的外圓表面。
